Manutenzione macchine confezionatrici

1. La confezionatrice sottovuoto deve essere utilizzata in un ambiente con una temperatura di -10 gradi -50 gradi, un'umidità relativa non superiore all'85% e senza gas corrosivi, polvere o pericoli esplosivi in l'aria circostante. Come la confezionatrice e la macchina termoretraibile, questa confezionatrice sottovuoto utilizza un'alimentazione trifase da 380 V.
2. Per garantire il normale funzionamento della pompa per vuoto della confezionatrice sottovuoto, il motore della pompa per vuoto non può invertire. Il livello dell'olio dovrebbe essere controllato frequentemente. Il livello normale dell'olio dovrebbe essere a 1/2-3/4 della finestra dell'olio (non superiore). Quando c'è acqua nella pompa del vuoto o il colore dell'olio diventa nero, è necessario sostituire un nuovo olio (di solito una volta ogni due mesi di funzionamento continuo, è possibile utilizzare anche benzina per vuoto 1 # o benzina 30 # o olio motore).
3. Il filtro per le impurità deve essere smontato e pulito frequentemente (solitamente una volta ogni 1-2 mesi e il tempo di pulizia deve essere ridotto per i residui di imballaggio).
4. Per un funzionamento continuo di 2-3 mesi, è necessario aprire il coperchio posteriore e lubrificare 30 paia di parti scorrevoli e paraurti dell'interruttore. Le parti di collegamento e movimento dell'asta riscaldante devono essere lubrificate in base all'utilizzo.
5. Ispezionare regolarmente i tre gruppi di riduzione della pressione, filtraggio e nebbia d'olio 24 per garantire che ci sia olio (olio per macchina per cucire) nella nebbia d'olio e nella coppa dell'olio, e che non ci sia acqua nella coppa del filtro.
6. Mantenere la striscia riscaldante e la striscia in silicone pulite e prive di corpi estranei per evitare di compromettere la qualità della sigillatura.
7. Il secondo strato di adesivo sulla barra riscaldante e sotto la piastra riscaldante funge da isolante. In caso di danni, è necessario sostituirlo tempestivamente per evitare cortocircuiti.
8. L'utente fornisce le proprie fonti d'aria di lavoro e di gonfiaggio. La pressione di esercizio della confezionatrice sottovuoto è stata impostata su 0.3MPa, che è più adatta. Non modificarlo troppo a meno che non ci siano circostanze particolari.
9. La confezionatrice sottovuoto non deve essere inclinata o urtata durante il trasporto, né tanto meno capovolta durante il trasporto.
10. La confezionatrice sottovuoto deve essere dotata di un affidabile dispositivo di messa a terra durante l'installazione.
11. È severamente vietato mettere le mani sotto l'asta riscaldante per evitare lesioni. In caso di emergenza, interrompere immediatamente l'alimentazione.
12. Quando si lavora, ventilare prima e poi accendere, e quando ci si ferma, spegnere prima e poi tagliare il gas.
Manutenzione giornaliera
Diversi punti chiave per la manutenzione e la manutenzione delle macchine per l'imballaggio: pulizia, serraggio, regolazione, lubrificazione e anticorrosione. Nel normale processo di produzione, ogni personale addetto alla manutenzione della macchina deve eseguire rigorosamente vari lavori di manutenzione secondo il manuale di manutenzione e le procedure delle apparecchiature di imballaggio della macchina, all'interno del ciclo specificato, ridurre il tasso di usura delle parti, eliminare i pericoli nascosti di guasti ed estendere la vita utile della macchina.
La manutenzione si divide in manutenzione ordinaria, manutenzione ordinaria (suddivisa in manutenzione di primo livello, manutenzione di secondo livello e manutenzione di terzo livello) e manutenzione straordinaria (suddivisa in manutenzione stagionale e manutenzione discontinua).
Manutenzione ordinaria
Incentrata su pulizia, lubrificazione, ispezione e serraggio, la manutenzione ordinaria deve essere eseguita durante e dopo il funzionamento della macchina, secondo necessità.
Gli interventi di manutenzione di primo livello vengono eseguiti sulla base della manutenzione ordinaria, con particolare attenzione alla lubrificazione, al serraggio e all'ispezione di tutte le parti rilevanti e al relativo lavoro di pulizia
Il lavoro di manutenzione di secondo livello si concentra sull'ispezione e sulla regolazione. Nello specifico, controllare il motore, la frizione, la trasmissione, i componenti della trasmissione, lo sterzo e i componenti dei freni.
L'obiettivo della manutenzione di Livello 3 è rilevare, regolare, eliminare potenziali guasti e bilanciare il livello di usura di ciascun componente. È necessario condurre test diagnostici e controlli dello stato sulle parti che influiscono sulle prestazioni dell'apparecchiatura e su quelle che presentano segni di guasto, al fine di completare il necessario lavoro di sostituzione, regolazione e risoluzione dei problemi.
Manutenzione stagionale
Si riferisce all'ispezione e alla riparazione di componenti come il sistema di lubrificazione del carburante, il sistema idraulico, il sistema di raffreddamento e il sistema di avviamento delle attrezzature per l'imballaggio che dovrebbero essere enfatizzati ogni estate e prima dell'inverno.
Interrompere la manutenzione
Quando le apparecchiature di imballaggio devono essere interrotte per un periodo di tempo a causa di fattori stagionali (come le vacanze invernali), è necessario eseguire correttamente la pulizia, la chirurgia estetica, l'abbinamento, l'anticorrosione e altri lavori.
Metodo di sigillatura e taglio: lama inferiore
Diametro esterno massimo del rotolo di membrana: DIA 250 mm x L 470 mm
Resa: 4-6 pezzi/min
Risoluzione dei guasti
La soluzione al problema dell'elettromagnete che non si chiude è verificare innanzitutto se c'è un problema interno o esterno all'host; In secondo luogo, controllare il tubo di sicurezza dell'elettromagnete per vedere se ci sono segni di alimentazione sull'elettromagnete, eliminare i blocchi meccanici e testare l'alimentazione interna quando tutto è normale; Le cause più comuni di tali guasti nelle macchine per pesare e confezionare sono: danni ai sensori, caduta di tensione del ponte, collegamento errato del circuito o interruzione. Il metodo di risoluzione dei problemi consiste nel rilevare il segnale di carico del sensore e del cablaggio o dell'host, chiudere e rilevare il ponte e il circuito di amplificazione o il circuito di visualizzazione dell'uscita del computer oppure rimuovere l'host, applicare un segnale di ripristino tramite cortocircuito interno, determinare se il guasto si trova all'interno della macchina o dall'interruttore, quindi risolvere il problema.