Fustellatore rotativo-per grandi formati

Descrizione

La fustellatrice rotativa per grandi-formati industriali è progettata per la conversione continua e ad alta-velocità di materiali a banda larga-tra cui cartone ondulato, schiuma industriale, gomma, plastica e tessuti tecnici. Costruita con un telaio rigido in ghisa Meehanite-e cilindri rotanti-azionati da servomotori, questa macchina offre un taglio costante-, taglio passante-e cordonatura su larghezze da 1.600 mm a 3.200 mm. Progettato per impianti di conversione industriali pesanti che richiedono tempi di fermo macchina minimi e un rigoroso controllo delle tolleranze dimensionali.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di specifiche/standard
Massimo. Larghezza nastro	1.600 mm – 3.200 mm (Personalizzabile)
Velocità meccanica	Fino a 150 m/min (a seconda del materiale e dell'applicazione)
Precisione di taglio	+/- 0.15 mm (registro longitudinale e laterale)
Diametro del cilindro dello stampo	300 mm - 600 mm (acciaio standard magnetico o solido)
Massimo. Pressione di taglio	Fino a 250 kN (regolazione del carico idraulica/pneumatica)
Sistema di guida	Servomotori CA multi-asse con riduttori epicicloidali
Capacità di svolgimento/riavvolgimento	Massimo. diametro 1.500 mm, mandrini pneumatici senza albero
Conformità elettrica e di sicurezza	380 V/480 V, tri-fase, 50/60 Hz; Protezione di sicurezza conforme CE e OSHA

Caratteristiche principali

01/

Struttura rigida del portale:Telaio in acciaio saldato a parete pesante-ricotto per eliminare lo stress interno, prevenendo la deflessione durante le tirature di grande formato-ad alta-pressione.

02/

Controllo del registro a ciclo chiuso-:I sensori ottici dei segni ad alta-risoluzione combinati con la correzione servo indipendente mantengono la precisione della stampa-al-taglio alle massime velocità di produzione.

03/

Sistema-a cambio rapido degli stampi:I gruppi di incudine estraibile-estraibile e cilindro magnetico riducono il tempo di cambio degli utensili a meno di 20 minuti.

04/

Regolazione precisa dello spazio:Il meccanismo di micro-regolazione motorizzato controlla la distanza tra l'incudine-e-il cilindro di taglio fino a 0,001 mm per un taglio accurato.

05/

Smaltimento integrato dei rifiuti:I moduli di sverniciatura a perno positivo e ad aria- puliscono le matrici di scarto in modo affidabile prima del riavvolgimento.

Applicazioni

Imballaggi ed espositori in cartone ondulato:Astucci pieghevoli, espositori da terra e inserti protettivi in cartone ondulato.

Guarnizioni e tenute industriali:Conversione di EPDM, neoprene, silicone e schiuma di poliuretano per i settori automobilistico e HVAC.

Elettronica flessibile e pellicole:Adesivi ottici, pellicole schermanti conduttive e rivestimenti protettivi.

Abrasivi e carte abrasive:Rulli abrasivi rivestiti-per impieghi pesanti tagliati in profili specializzati.

Configurazione e personalizzazione

Ogni unità è configurata su ordinazione in base ai requisiti specifici del substrato e ai layout di fabbrica.

Opzioni del modulo:

Stazioni di taglio in linea, svolgitori multi-zona con controllo automatico della tensione del nastro, avvolgitori per matrici di scarto e sistemi di telecamere di ispezione.

Produzione e integrazione:

I centri di alesatura e fresatura CNC interni-lavorano i telai laterali e i perni dei cilindri in un ambiente a temperatura-controllata per garantire una concentricità entro 0,005 mm. L'assemblaggio in fabbrica prevede test di funzionamento a secco continui per 72-ore prima dell'imballaggio.

Controllo di qualità

La conformità della produzione aderisce a rigorosi standard interni e parametri di riferimento internazionali.

Tracciabilità dei materiali:Test ad ultrasuoni (UT) e analisi della composizione chimica condotti su tutti gli alberi e i cilindri grezzi in acciaio legato forgiato.

Bilanciamento dinamico:I cilindri per stampi rotanti sono sottoposti a bilanciamento dinamico al grado G2.5 (ISO 1940) per eliminare le vibrazioni ad alte velocità di rotazione.

Ispezione di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a controlli di allineamento con interferometro laser per verificarne il parallelismo e l'eccentricità prima del Factory Acceptance Testing (FAT). Le certificazioni includono ISO 9001, CE e la verifica della conformità alla sicurezza regionale.

Installazione e supporto tecnico

Messa in servizio:

Installazione e calibrazione in-sito supervisionate da ingegneri meccanici ed elettrici senior. Formazione per operatori e manutenzione inclusa.

Documentazione:

Schemi elettrici completi, protocolli di accesso al codice sorgente PLC, schemi pneumatici e manuali di identificazione delle parti forniti in formato digitale e cartaceo.

Ricambi e assistenza:

Componenti critici soggetti a usura (cuscinetti, guarnizioni, encoder) immagazzinati localmente con spedizione garantita; Diagnostica PLC remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, disponibile tramite gateway industriale sicuro.

Domande frequenti

D: Qual è lo spessore massimo del materiale che questa fustellatrice rotativa può elaborare?

R: La macchina gestisce cartone ondulato a parete singola e doppia- fino a 12 mm di spessore e materiali industriali densi come gomma o plastica solida fino a 5 mm di spessore, a seconda della pressione di taglio e della configurazione della fustella.

D: Come viene mantenuta la registrazione dalla stampa-al-taglio ad alta velocità?

R: Un sensore ottico integrato tiene traccia dei segni di registrazione pre-stampati sul Web. Il PLC regola istantaneamente la fase del cilindro servocomandato-per compensare l'allungamento o lo slittamento del materiale entro una tolleranza di 0,15 mm.

D: Questa macchina può eseguire sia il kiss{0}}cutting che il through-cutting nello stesso ciclo?

R: Sì. Utilizzando acciaio solido temprato o cilindri magnetici regolabili abbinati a un rullo incudine in poliuretano rettificato di precisione-, gli operatori possono passare dal taglio delle etichette adesive-alla perforazione di substrati pesanti.

D: Qual è il tempo tipico di cambio degli utensili?

R: Il cambio degli utensili richiede dai 15 ai 25 minuti. Il design del carrello portabombole estraibile- consente agli operatori di estrarre i cilindri inferiori e superiori senza smontare i riduttori di trasmissione.

D: Quali utenze sono necessarie nel luogo di installazione?

R: Il sistema richiede un'alimentazione industriale trifase (380 V-480 V), una fornitura di aria compressa che fornisce da 0,6 MPa a 0,8 MPa per frizioni pneumatiche e freni a tensione e una fabbrica stabile in grado di supportare il carico statico e dinamico della macchina.

D: Quali rapporti di ispezione di qualità e standard di sicurezza vengono forniti prima della spedizione?

R: I clienti ricevono un rapporto completo del Factory Acceptance Test (FAT), certificati di test dei materiali (MTC) per componenti in lega di acciaio, fogli di test di bilanciamento dinamico, record di verifica dell'allineamento laser e documentazione di conformità CE/OSHA.

Richiedi un preventivo

Per configurare una fustellatrice rotativa per-grande formato per il tuo impianto di produzione, fornisci le tue specifiche di seguito per una proposta tecnica e commerciale:
1.Tipo e spessore del substrato:
2. Larghezza di lavoro richiesta (mm):
3.Obiettivo di velocità di elaborazione (m/min):
4.Tipo di processo (taglio a bacio-/taglio- passante/cordonatura):
[Invia una richiesta di offerta tecnica/Contatta il tecnico dell'applicazione]

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