Fustellatore rotativo con alimentazione sottovuoto-

Descrizione

La fustellatrice rotativa con alimentazione sottovuoto-è progettata per la conversione ad alta-velocità e-precisione di cartone ondulato in scatole finite ed espositori-fustellati. Utilizzando un sistema di trasferimento a vuoto continuo invece dei tradizionali kicker meccanici, elimina lo schiacciamento dei fogli e garantisce un controllo preciso del registro anche a velocità fino a 250 fogli al minuto.
Costruita nel nostro stabilimento di produzione certificato ISO9001-, ciascuna macchina integra pesanti-telai laterali in ghisa, ingranaggi-in lega di acciaio rettificati di precisione (HRC 58-62) e centri di lavoro CNC modulari per mantenere la rigidità strutturale e la precisione di taglio durante decenni di funzionamento su più turni.

Specifiche tecniche

Modello	Massimo. Velocità	Massimo. Dimensioni del foglio	minimo Dimensioni del foglio	Spessore del pannello	Precisione del registro	Alimentazione principale
VFRDC-1628	250 fogli/min	1600×2800mm	400×650 mm	1,5 – 11 mm (da E a triplo)	±0,5 mm	45 chilowatt
VFRDC-2236	220 fogli/min	2200×3600mm	500×750 millimetri	1,5 – 11 mm (da E a triplo)	±0,5 mm	55 chilowatt

Sistema di alimentazione:Alimentatore a vuoto all'avanguardia-con flusso d'aria con inverter-controllato in frequenza.

Materiale del cilindro dello stampo:Acciaio legato forgiato, bilanciato dinamicamente,-cromato duro.

Azionamento del cilindro dell'incudine:Azionamento servomotore indipendente per la compensazione automatica della velocità (rasatura a incudine).

Sistema di controllo:Interfaccia touch screen basata su PLC- con memorizzazione dei lavori (fino a 999 ordini).

Caratteristiche principali

01/

Alimentazione a vuoto-Bordo anteriore:I soffiatori inverter multi-segmento proteggono i cartoni ondulati deformati o leggeri, prevenendo scivolamenti ed errori di alimentazione alle massime velocità.

02/

Compensazione automatica della velocità dell'incudine:Il servoazionamento-incorporato sincronizza la velocità periferica del cilindro dell'incudine con il cilindro dello stampo, garantendo una profondità di taglio uniforme e prolungando la durata della copertura dell'incudine in poliuretano del 40%.

03/

Montaggio- rapido dello stampo:Il sistema di bloccaggio meccanico consente agli operatori di montare stampi rotanti entro 15 minuti, riducendo i tempi di fermo macchina tra brevi tirature.

04/

Ingranaggi elicoidali di precisione:Ingranaggi conduttori realizzati in lega di acciaio 20CrMnTi,-temprati e rettificati-di precisione fino al grado 6 per una trasmissione silenziosa e senza gioco-.

05/

Smaltimento integrato dei rifiuti:L'unità opzionale di espulsione degli scarti rimuove automaticamente gli scarti interni ritagliati prima dell'impilamento.

Applicazioni

Contenitori a fessura regolare (RSC):Produzione di-volumi elevati di scatole di spedizione standard per l'e-commerce e la logistica.

Imballaggio espositore fustellato-:Cartoni pieghevoli complessi ed espositori pronti per gli scaffali-di vendita al dettaglio che richiedono pieghe e tagli delle finestre complessi.

Scatole a-tripla-parete per carichi pesanti:Imballaggi strutturali per attrezzature industriali, elettrodomestici e prodotti sfusi.

Configurazione e personalizzazione

Configuriamo ogni fustellatore rotativo per adattarlo al layout del tuo impianto e al mix di prodotti. Le opzioni modulari standard includono:

Unità di stampa in linea:Moduli di stampa flessografica fino a 4 colori integrati davanti alla fustellatrice.

Integrazione dell'impilatore:Impilatori di fardelli ad alta velocità-o prealimentatore automatico-.

Standard elettrici:Pannelli di controllo conformi CE-, componenti Siemens/Schneider a bassa-tensione e interblocchi di sicurezza conformi agli standard OSHA/EN.

Controllo di qualità

L'affidabilità inizia in fabbrica. Il nostro processo di produzione prevede rigorosi criteri di qualità:

Ricottura strutturale:

Tutti i telai principali sono sottoposti a ricottura ad alta-temperatura e distensione prima della alesatura CNC per eliminare la distorsione della fusione.

Ispezione degli ingranaggi:

Ogni ingranaggio viene sottoposto all'ispezione del profilo dei denti con una macchina di misura a coordinate (CMM) e al test di durezza Rockwell.

Bilanciamento dinamico:

I cilindri matrice e incudine sono bilanciati dinamicamente sulle piattaforme di bilanciamento Schenck secondo lo standard G2.5, riducendo al minimo le vibrazioni a 250 giri/min.

Run in fabbrica-Off:

Ogni macchina viene sottoposta a un test di simulazione continuo a carico e a vuoto per 72-ore prima dell'imballaggio.

Installazione e supporto tecnico

Pre-installazione:Forniamo disegni dettagliati del layout delle fondazioni, specifiche del carico elettrico e requisiti di aria compressa 30 giorni prima della spedizione.

Messa in-commissione in loco:I nostri ingegneri meccanici e software residenti gestiscono il montaggio meccanico, l'integrazione elettrica e la formazione degli operatori presso la vostra struttura.

Diagnostica remota:Dotato di moduli di accesso remoto-Ethernet sicuri per la risoluzione dei problemi del PLC-in tempo reale da parte dei nostri tecnici di assistenza senior.

Disponibilità ricambi:Articoli critici soggetti a usura (coperchi dell'incudine, cinghie di aspirazione, cuscinetti di trasmissione) stoccati nei magazzini regionali per la spedizione entro 24 ore.

Domande frequenti

D: Quali tipi di scanalature può lavorare questa macchina senza schiacciare la tavola?

R: Il sistema di alimentazione a vuoto- gestisce cartoni ondulati a parete tripla-E, F, B, C, A, BC e con spessore da 1,5 mm a 11 mm. La pressione del vuoto è regolabile tramite l'HMI per adattarsi alla rigidità della scanalatura.

D: In che modo la macchina compensa l'usura dell'incudine nel tempo?

R: Il servoazionamento indipendente sposta automaticamente la velocità del cilindro dell'incudine rispetto al cilindro dello stampo, alterando costantemente la pista di contatto sulla superficie del poliuretano per evitare scanalature localizzate.

D: Qual è il tempo di configurazione tipico per un nuovo ordine di fustellatura-?

R: Utilizzando la memoria di lavoro del PLC e i blocchi meccanici a cambio rapido-, gli ordini ripetuti vengono cambiati in meno di 5 minuti, mentre i nuovi ordini impiegano in media 15-20 minuti.

D: Quali requisiti di utilità sono necessari nello stabilimento?

R: Richiede un alimentatore trifase da 380 V/415 V/480 V (personalizzabile), aria compressa a 0,6 MPa (0,8 m³/min) e una fondazione piana in cemento di almeno 250 mm di spessore.

D: Qual è la copertura della garanzia standard?

R: 12 mesi dalla data di messa in servizio definitiva contro difetti di fabbricazione. Questo copre tutti i componenti meccanici ed elettrici, escluse le parti soggette a normale usura.

D: Questa macchina può essere integrata con i trasportatori di impianti esistenti?

R: Sì. La macchina è dotata di segnali di contatto a secco standard-handshake e di interfacce I/O programmabili per collegarsi direttamente agli ondulatori a monte o ai pallettizzatori a valle.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo dettagliato comprensivo di trasporto, tempi di consegna e proposta tecnica su misura per i requisiti del vostro impianto di box, si prega di fornire:
1. Dimensioni massime/minime del foglio
2. Tipi di flauti primari e qualità di tavole
3.Colori di stampa richiesti (se applicabile)
4.Porto di destinazione o ubicazione dell'impianto
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