Fustellatore rotativo servo-azionato

La fustellatrice rotativa servo-azionata è progettata per la conversione e la fustellatura-di bobina ad alta-velocità e-tolleranza stretta. Utilizzando il controllo servomotore multi-asse indipendente, questa macchina sincronizza la rotazione del cilindro direttamente con la velocità di avanzamento del nastro. Elimina il gioco degli ingranaggi meccanici, riduce gli scarti di configurazione e mantiene una precisione di registrazione di ±0,03 mm a velocità continue fino a 150 m/min. Costruito per il funzionamento industriale continuo nelle linee di confezionamento, conversione di etichette e produzione di tessuti tecnici.

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Descrizione

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di specifiche/standard
Massimo. Larghezza nastro	Da 350 mm a 1300 mm (personalizzabile)
Massimo. Velocità meccanica	Fino a 180 m/min (a seconda del materiale; testato su pellicola BOPP da 50 μm)
Precisione della registrazione	±0,03 mm (longitudinale e laterale)
Intervallo di ripetizione della matrice	Da 150 mm a 750 mm (Modulo 1/8'' o 2 mm)
Diametro di svolgimento/riavvolgimento	Max. 800 mm (albero dell'aria: 76 mm/3'' standard)
Intervallo di controllo della tensione	10 N - 250 N (feedback cella di carico-a circuito chiuso)
Sistema di guida	Servomotori Siemens / Yaskawa dedicati per stazione
Fornitura elettrica	380 V/480 V, trifase, 50/60 Hz (opzioni pannello conforme a UL/NFPA 79 disponibili per il Nord America)

Caratteristiche principali

01/

Sincronizzazione servo multi-asse:Ciascun cilindro rotante è azionato da un servomotore indipendente, eliminando i treni di ingranaggi per eliminare il gioco e l'usura meccanica.

02/

Regolazione della tensione del circuito-chiuso:I sensori dei bordi a ultrasuoni integrati e i freni/frizioni a particelle magnetiche mantengono costante la tensione del nastro dai rotoli pieni a quelli vuoti, prevenendo l'allungamento del substrato.

03/

Sistema di cilindro magnetico a cambio rapido-:L'estrazione del cilindro-senza attrezzi consente agli operatori di sostituire le matrici magnetiche in meno di 10 minuti, riducendo al minimo i tempi di inattività della linea tra un cambio di lavoro e l'altro.

04/

Controllo automatico della registrazione (ARC):I sensori ottici dei segni ad alta velocità-regolano dinamicamente gli angoli di fase in tempo reale per correggere istantaneamente la deriva della stampa-per-tagliare.

05/

Telaio in ghisa-per impieghi pesanti:Le pareti laterali in ghisa Meehanite da 60 mm-con distensione assorbono carichi di taglio lineari elevati e sopprimono le vibrazioni alle velocità di punta.

Applicazioni

Etichette auto-adesive:Conversione di etichette in carta bianca e pre-stampata, BOPP, PE e PET con mezzo taglio-e rimozione della matrice.

Imballaggio flessibile:Tasche, bustine e sacchetti a strappo-di facile apertura realizzati con pellicole barriera laminate.

Prodotti monouso per uso medico e igienico:Pellicole traspiranti multi-strato, cerotti transdermici, medicazioni per la cura delle ferite e componenti per l'igiene femminile.

Nastri elettronici e industriali:Fustellatura-di nastri biadesivi- in schiuma, guarnizioni di schermatura EMI, fogli di grafite e pellicole per diffusori.

Configurazione e personalizzazione

Moduli di svolgimento:

Disponibile con svolgimento automatico della giunzione volante per una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7-stop.

Rimozione della matrice:

Dotato di torrette di riavvolgimento degli scarti motorizzate con controllo costante della tensione per prevenire la rottura della matrice ad alte velocità.

Integrazione dell'elaborazione in-linea:

Può essere combinato con unità di stampa flessografica, stazioni di stampa a freddo, moduli di taglio e trasportatori di consegna fogli.

Sistemi di ispezione visiva:

Integrazione opzionale di ispezione con telecamera CCD al 100% per il rilevamento-di difetti in tempo reale e la gestione automatica degli scarti.

Produzione e controllo qualità

Lavorati su frese CNC rigide per-alesatrici, i telai laterali vengono finiti-lavorati in un'unica operazione di bloccaggio per garantire l'allineamento parallelo entro 0,01 mm. I cilindri rotanti sono forgiati in lega di acciaio per utensili (equivalente DIN 1.2379/D2), trattati termicamente sotto vuoto-trattati a HRC 58-62 e rettificati di precisione a TIR < 0,005 mm.

Ogni macchina viene sottoposta a un rigoroso test di accettazione in fabbrica (FAT) di 72- ore utilizzando substrati campioni reali del cliente alle velocità nominali (verificate su pellicola di plastica da 50 μm e schiuma EVA ad alta densità da 2 mm). Con ogni unità vengono forniti rapporti di bilanciamento dinamico, certificati di test di fabbrica dei materiali (MTC) e pacchetti di schemi elettrici. Gli standard di conformità CE e ISO 9001 vengono applicati rigorosamente in tutte le fasi di produzione.

Installazione e supporto tecnico

Pre-installazione:

Disegni dettagliati delle fondazioni, requisiti pneumatici e schemi del layout elettrico forniti 4 settimane prima della spedizione.

Messa in servizio:

Tecnici di assistenza certificati-in fabbrica disponibili per-installazione meccanica in loco, calibrazione del percorso web e formazione degli operatori.

Diagnostica remota:

Router VPN sicuro integrato nel pannello di controllo PLC per la risoluzione dei problemi da remoto in tempo reale-e gli aggiornamenti software da parte dei tecnici applicativi.

Disponibilità ricambi:

Componenti critici soggetti a usura (servoazionamenti, sensori di prossimità, cilindri pneumatici) stoccati localmente per la spedizione entro 24 ore.

Domande frequenti

D: Qual è lo spessore massimo del materiale che questa macchina può fustellare-?

R: La macchina gestisce substrati web che vanno da pellicole plastiche a strato singolo-da 12 μm fino a compositi in schiuma industriale e gomma spessi fino a 3 mm, con valori di forza di taglio specifici verificati su materiali come EVA ad alta-densità da 2 mm.

D: In che modo il servosistema previene la deriva del registro durante l'accelerazione?

R: I servoassi indipendenti utilizzano encoder assoluti ad alta-risoluzione collegati a un PLC dell'asse virtuale master. Ciò compensa dinamicamente le rampe di accelerazione e decelerazione, mantenendo un registro inferiore al-millimetro dall'inizio all'arresto.

D: È possibile utilizzare le matrici magnetiche esistenti di altre macchine da converting?

R: Sì. I perni dei cilindri e i passi degli ingranaggi (come i moduli con passo diametrale o metrici da 1/8") possono essere prodotti-su misura per adattarsi al tuo inventario di utensili esistente.

D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla conferma dell'ordine alla spedizione?

R: Le configurazioni standard richiedono da 12 a 14 settimane. Le linee multistazione- completamente personalizzate con taglio e ispezione in linea richiedono dalle 16 alle 20 settimane.

D: Quali requisiti di utilità sono necessari nello stabilimento?

R: I requisiti standard includono un'alimentazione trifase (380 V/480 V) e una fornitura di aria compressa pulita e secca a 0,6 MPa che eroga almeno 300 L/min.

D: Quali garanzie e assistenza post-garanzia sono incluse?

R: Una garanzia meccanica ed elettrica standard di 12-mesi copre tutte le parti non consumabili. Sono disponibili supporto tecnico remoto a vita e programmi di manutenzione annuale programmata.

Richiedi un preventivo

Per accelerare la valutazione tecnica e ricevere una proposta accurata, includi le seguenti specifiche nella tua richiesta:
1. Dettagli del substrato: tipo di materiale, spessore e disponibilità del rotolo campione
2. Dimensioni del nastro: larghezza massima/minima del nastro e diametro del nucleo (76 mm / 3'' standard)
3. Obiettivi prestazionali: velocità della linea richiesta e lunghezza di taglio della ripetizione
4. Requisiti del processo in linea: taglio, rimozione della matrice, laminazione o ispezione visiva
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