Fustellatore rotativo-per impieghi pesanti
La fustellatrice rotativa per impieghi gravosi-è progettata per la conversione continua di bobine ad alta-velocità e per la gestione di materiali-sensibili alla pressione, pellicole, lamine e laminati. Costruita su un telaio in ghisa Meehanite-alleviato dalle sollecitazioni con ingranaggi elicoidali-rettificati di precisione, la macchina smorza i carichi dinamici a velocità fino a 150 m/min mantenendo tolleranze di taglio strette-. Funziona come un sistema autonomo di svolgimento-fustellatura-riavvolgimento o si integra direttamente nelle linee di stampa e trasformazione esistenti.
Descrizione
La fustellatrice rotativa per impieghi gravosi-è progettata per la conversione continua di bobine ad alta-velocità e per la gestione di materiali-sensibili alla pressione, pellicole, lamine e laminati. Costruita su un telaio in ghisa Meehanite-alleviato dalle sollecitazioni con ingranaggi elicoidali-rettificati di precisione, la macchina smorza i carichi dinamici a velocità fino a 150 m/min mantenendo tolleranze di taglio strette-. Funziona come un sistema autonomo di svolgimento-fustellatura-riavvolgimento o si integra direttamente nelle linee di stampa e trasformazione esistenti.
Specifiche tecniche
Zontenmachine.com
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Massimo. Larghezza nastro |
300 mm – 1600 mm (Personalizzabile) |
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Velocità meccanica |
Fino a 150 m/min (a seconda dell'applicazione-) |
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Intervallo di ripetizione del cilindro dello stampo |
150 mm – 600 mm (ingranaggi CP da 1/8 di pollice o 1 mm) |
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Precisione/Registrazione del taglio |
mm |
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Massimo. Pressione di taglio |
Fino a 120 kN (precarico idraulico o pneumatico) |
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Diametro di svolgimento/riavvolgimento |
Max. 800 mm (mandrini pneumatici senza albero) |
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Motore di azionamento principale |
Servo-azionato (Siemens/Allen-Bradley) |
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Fornitura elettrica |
380 V/440 V, trifase, 50/60 Hz (conforme CE/UL) |
Caratteristiche principali
Architettura a telaio rigido:Le pareti laterali in ghisa Meehanite assorbono l'energia vibrazionale durante il funzionamento ad alta-velocità, riducendo il gioco degli ingranaggi e prolungando la durata del cilindro magnetico.
Controllo della tensione a circuito chiuso-:I sensori a ultrasuoni abbinati ai freni a particelle magnetiche mantengono stabile la tensione del nastro al variare dei diametri dei rulli.
Controllo del gap di micro-regolazione:Le boccole eccentriche a doppio-lato consentono agli operatori di calibrare il gioco tra incudine-e-cilindro fino a 0,001 mm.
Interfaccia degli strumenti-a cambio rapido:Il design della cassetta- estraibile consente la sostituzione del cilindro dello stampo in meno di 15 minuti senza l'assistenza della gru.
Stripping integrato della matrice dei rifiuti:I rulli positivi-perni di strippaggio e la rimozione-assistita degli scarti tramite aspirazione prevengono la rottura del nastro durante lo strippaggio di matrici complesse.
Applicazioni
Etichette-sensibili alla pressione:Etichette adesive vergini e pre-stampate, etichette booklet multi-strato.
Imballaggio flessibile:Inserimento del nastro-a strappo, formazione della busta, pellicole sui coperchi-facili da staccare.
Medicina e igiene:Cerotti transdermici, medicazioni per ferite, ritagli di teli chirurgici-, strati igienici in tessuto non-.
Componenti industriali:Guarnizioni, nastri in schiuma, strati di schermatura EMI e pellicole separatrici per batterie agli ioni di litio-.
Configurazione e personalizzazione
Ogni sistema è configurato per adattarsi a specifici profili di materiali e layout di fabbrica:
Stazioni modulari:
Combina unità di fustellatura rotativa-con sistemi di taglio in linea (cesoia/rasoio/incisione), sfogliatura, laminazione e ispezione della stampa con registrazione ottica.
Opzioni dell'incudine:
Incudini in solido acciaio temprato, incudini regolabili o manicotti dell'incudine in poliuretano per il taglio a bacio con tolleranza zero-.
Integrazione unità:
Opzioni di sincronizzazione con macchine da stampa flessografiche, unità laser o linee di confezionamento esistenti tramite Profinet o Ethernet/IP.
Produzione e controllo qualità
Realizzate in uno stabilimento produttivo certificato ISO 9001 da 25.000 unità, ogni macchina è sottoposta a verifica strutturale prima della spedizione:
Lavorazione CNC:I telai laterali e gli alloggiamenti dei cilindri sono forati su centri di lavoro CNC a 5 assi per garantire un allineamento parallelo entro 0,01 mm.
Bilanciamento dinamico:I cilindri dello stampo rotante sono sottoposti a bilanciamento dinamico G2.5 per eliminare la risonanza alle massime velocità operative.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Le unità eseguono un test sui materiali e un test a secco-continuo di 72-ore utilizzando le scorte fornite dal cliente, consegnate con un rapporto di ispezione CMM firmato.
Installazione e supporto tecnico
Manuali tecnici inglesi completi, schemi elettrici (formato EPLAN) e codice sorgente PLC forniti al momento della consegna.
Installazione in loco, livellamento meccanico e formazione degli operatori eseguiti da tecnici dell'assistenza sul campo residenti.
Diagnostica remota tramite connessione router VPN sicura; parti critiche soggette ad usura (cuscinetti, ingranaggi, sensori) stoccate nei magazzini regionali per la spedizione entro 48 ore.
Domande frequenti
Richiedi un preventivo e un pacchetto di ingegneria
Per ricevere una proposta ingegneristica precisa, un preventivo e file di layout CAD 2D/3D per l'integrazione dell'impianto, inviare parametri di produzione specifici.
Contatto tecnico:czksjx@gmail.com
Dati di richiesta richiesti: tipo di materiale, spessore (gsm/micron), diametro del rotolo di svolgimento, dimensione del nucleo, velocità target, requisiti del campione e richiesta di disegni CAD 2D/3D.
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