Fustellatore rotativo automatico per cartone ondulato

Descrizione

La fustellatrice rotativa automatica per cartone ondulato è progettata per la conversione ad alta-velocità e precisione del cartone ondulato in scatole grezze personalizzate ed espositori per imballaggi per la vendita al dettaglio. Costruita per il funzionamento continuo su più-turni, questa macchina integra-alimentazione a vuoto all'avanguardia, controllo del registro-asservito indipendente e cilindri dell'incudine in poliuretano rettificati di precisione-per mantenere tagli netti e cordonature accurate su vari profili di scanalatura (dalla micro-scanalatura E fino ai pannelli-A per impieghi pesanti e pannelli a tripla-parete).
Supportato da una produzione interna certificata ISO 9001,-centri di lavoro CNC per carichi pesanti,-centri di lavoro CNC, rigide strutture del telaio-alleviate da stress e rigorose ispezioni di scarico in fabbrica-, il nostro processo di produzione garantisce stabilità meccanica a lungo-termine e tolleranze ripetibili per i trasformatori di imballaggi industriali.

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche del modello standard
Massimo. Velocità meccanica	200 – 250 fogli/min (a seconda delle dimensioni e della complessità del foglio)
Massimo. Dimensioni di alimentazione (L x L)	Da 1200 × 2500 mm a 1600 × 3600 mm (personalizzabile)
minimo Dimensioni di alimentazione (L x L)	350×450 millimetri
Tipi di flauto applicabili	A, B, C, E, F, AB, BC, Tripla-parete
Gamma di spessori del cartone	1,5 – 12 mm
Diametro del cilindro dello stampo	Φ 400 – Φ 600 mm (inclusa matrice)
Precisione del registro	± 0,5 mm (regolazione di fase e laterale tramite servomotori indipendenti)
Motore di azionamento principale	Servomotore AC con riduttori epicicloidali sincroni
Consumo energetico totale	30 – 55 kW (380 V, 50/60 Hz, trifase)

Caratteristiche principali

01/

Alimentatore a vuoto Lead-Edge:Utilizza un volume d'aria variabile controllato da-inverter-frequenza e nastri di aspirazione dell'aria a più-stadi per garantire un'alimentazione stabile e-senza scivolamento di cartoni ondulati deformati o-per carichi pesanti.

02/

Controllo indipendente del registro del servo:Il cilindro della matrice e i rulli di alimentazione sono azionati da servoassi indipendenti, consentendo la correzione laterale e di fase in tempo reale-senza interrompere la produzione.

03/

Compensazione automatica della velocità dell'incudine:Regola automaticamente la velocità periferica del cilindro dell'incudine in poliuretano rispetto al cilindro dello stampo, garantendo una profondità di taglio uniforme e prolungando la durata della copertura in poliuretano.

04/

Sistema di montaggio dello stampo a cambio rapido-:Dispone di slot-nei sistemi di bloccaggio magnetico o meccanico dello stampo sul cilindro rotante, riducendo i tempi di configurazione e cambio formato per ordini di breve-tiratura.

05/

Telaio in ghisa-per impieghi pesanti:I telai laterali e le basi strutturali sono realizzati in lega di ferro di alta-legatura, ricotto per eliminare lo stress interno e alesati in linea-su grandi perforatori a pavimento CNC per garantire l'allineamento parallelo sotto carico.

Applicazioni

Scatole postali per l'e-commerce:Produzione ad alta-velocità di cassette postali-autobloccanti e cartoni per spedizioni a-profondità variabile.

Espositori per la vendita al dettaglio-Ready Retail Display (SRP):Fustellatura di precisione-vassoi da esposizione in cartone ondulato aperto a strappo perforati-per il merchandising dei supermercati.

Imballaggi industriali-per carichi pesanti:Conversione di cartoni ondulati a doppia e tripla parete-in contenitori avvolgenti specializzati-per componenti automobilistici ed elettrodomestici.

Cartoncini fustellati standard-:Fustellati complessi in cartone pieghevole che richiedono scanalatura, cordonatura e fustellatura-simultanei in un unico passaggio.

Configurazione e personalizzazione

Integrazione della stampa in linea:

Può essere configurato a monte con da 1 a 4 unità di stampa flessografiche per operazioni sincrone di stampa-e-taglio.

Sezione di trasferimento a vuoto:

Rulli di trasferimento rivestiti in ceramica-opzionali per eliminare le sbavature di inchiostro sui pannelli pre-stampati.

Unità di macinazione dell'incudine:

Accessorio di smerigliatura motorizzato incorporato-per una rapida ristrutturazione della superficie dell'incudine in poliuretano senza rimuovere il cilindro.

Integrazione dell'impilatore:

Sincronizzazione perfetta con rompifasci automatici e impilatori di consegna superiore/inferiore.

Controllo qualità e standard di produzione

Sistemi di Qualità Certificati:Prodotto secondo i quadri di conformità ISO 9001 e CE, garantendo una rigorosa tracciabilità dall'approvvigionamento delle materie prime fino all'approvazione finale della fabbrica-.

Ispezione delle materie prime:I telai strutturali utilizzano piastre di acciaio al carbonio e legato certificate, testate ad ultrasuoni per difetti interni prima della lavorazione.

Lavorazione di precisione:I cilindri principali e gli alberi di trasmissione sono forgiati,-trattati termicamente (bonificati e rinvenuti), rettificati-di precisione e bilanciati dinamicamente secondo gli standard ISO 1940 grado 2.5 per eliminare le vibrazioni alle massime velocità.

Test di esecuzione-in fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento a secco continuo di 72-ore- seguito da un ciclo di prova dal vivo utilizzando le qualità di cartone ondulato specificate dal cliente per verificare la stabilità di alimentazione, l'accuratezza della registrazione e le prestazioni di smaltimento degli scarti.

Conformità elettrica:Gli armadi di controllo sono cablati con componenti conformi CE/UL-(Siemens, Schneider, Yaskawa) e alloggiati in involucri-ermetici alla polvere e- scambiati di calore.

Installazione e supporto tecnico

Ingegneria pre-installazione:

Disegni dettagliati del layout di fabbrica, diagrammi di carico della fondazione e specifiche dei requisiti dei servizi forniti 4 settimane prima della spedizione.

Messa in-commissione in loco:

Ingegneri meccanici ed elettrici esperti inviati presso i siti degli stabilimenti per l'installazione completa, l'allineamento e la consegna della produzione.

Formazione degli operatori:

Formazione pratica-sul funzionamento della macchina, manutenzione preventiva, risoluzione dei problemi elettrici e procedure di cambio rapido-degli stampi.

Supporto diagnostico remoto:

Dotato di gateway Ethernet industriali sicuri per aggiornamenti remoti del programma PLC e analisi dei guasti da parte del nostro team di ingegneri.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo tipico di cambio formato per un nuovo ordine di fustellatura-?

R: Utilizzando lo slot meccanico-nel sistema di bloccaggio dello stampo e le ricette di lavoro memorizzate sull'HMI, il cambio ordine medio richiede dai 15 ai 25 minuti.

D: In che modo la macchina gestisce i cartoni ondulati molto deformati?

R: L'alimentatore del bordo anteriore- è dotato di deflettori superiori e laterali regolabili combinati con zone di aspirazione a vuoto variabili, che garantiscono una registrazione piatta e prevengono gli inceppamenti anche con cartoni ad alta-umidità o deformati.

D: Qual è la durata prevista delle coperture dell'incudine in poliuretano?

R: In condizioni operative normali e con l'uso regolare del sistema automatico di oscillazione e molatura dell'incudine, le coperture in poliuretano durano generalmente dai 6 ai 12 mesi per lato, a seconda del volume di produzione giornaliero.

D: Questa macchina può integrarsi con la nostra linea di piega-incolla flessografica esistente?

R: Sì. La macchina utilizza protocolli di handshake elettronico standard (EtherCAT/Profinet) per interfacciarsi con i sistemi di alimentazione a monte e con le apparecchiature di impilamento o raggruppamento a valle.

D: Quali pezzi di ricambio si consiglia di tenere in stock a livello locale?

R: Consigliamo di tenere in stock articoli ad alta-usura, tra cui coperture dell'incudine in poliuretano, segmenti della cinghia di alimentazione, guarnizioni pneumatiche, sensori di prossimità e cinghie di trasmissione. Un elenco completo delle parti di ricambio è incluso nel manuale della macchina.

D: Quali requisiti di utilità sono necessari per l'installazione?

R: La macchina richiede un'alimentazione trifase stabile da 380 V/415 V/480 V (personalizzata in base agli standard del paese di destinazione) e un'alimentazione di aria compressa che eroga 0,6–0,8 MPa a 500 L/min.

Richiedi un preventivo e una revisione tecnica

Per ricevere una proposta tecnica dettagliata e un preventivo su misura per le vostre esigenze impiantistiche, inviate le vostre specifiche:
1.Campi del modulo RFQ interattivo:
2. Dimensioni massime/minime della scheda: [Inserimento testo]
3.Tipi di flauto principale: [Casella di controllo: A / B / C / E / BC / Tripla-parete]
4. Velocità di produzione target e volume del turno giornaliero: [Inserimento di testo]
5.Requisiti di integrazione in linea: [elenco a discesa/casella di controllo: stampa flessografica/impilatore/autonomo]
[Pulsante: Invia la scheda delle specifiche per la revisione tecnica]

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