Fustellatrice Slotter per stampante flessografica a due-colori

Descrizione

La fustellatrice Slotter per stampante flessografica a due colori- è un sistema di conversione in linea progettato per alimentare, stampare, scanalare, piegare e fustellare il cartone ondulato in un unico passaggio. Progettata per impianti di box di volume medio-e-alto, questa macchina gestisce RSC standard (Regular Slotted Containers) e strutture fustellate complesse-con grafica precisa a due-colori.
Costruito su un telaio in ghisa rigido-alleviato dalle sollecitazioni-, il sistema riduce al minimo le vibrazioni durante il funzionamento ad alta-velocità, mantenendo rigide tolleranze di registrazione tra i profili di scanalatura standard (scanalature A, B, C, E, BC ed EB).

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di specifiche/standard
Massimo. Velocità meccanica	150 - 220 fogli/min (a seconda delle dimensioni del foglio e dello stile di alimentazione)
Massimo. Dimensioni del foglio	Fino a 2500 × 1200 mm (formati personalizzati disponibili fino a 3200 mm)
minimo Dimensioni del foglio	600×300mm
Tipi di flauto applicabili	Flauti A, B, C, E, F, BC, BE, AB
Capacità colore di stampa	2 colori (configurazione di stampa-superiore)
Precisione della registrazione della stampa	±0,15 mm (regolazione di fase motorizzata)
Precisione della profondità di scanalatura	±0,5 mm
Fustella-Velocità di taglio/Ripetizione	Fino a 200 tagli/min; Ripetere la lunghezza corrispondente alla circonferenza del cilindro
Requisiti di alimentazione	380 V / 415 V / 480 V, 50 Hz / 60 Hz, trifase

Caratteristiche principali

01/

Alimentazione con trasferimento a vuoto:Le ventole di aspirazione a frequenza controllata-regolano il volume del flusso d'aria in base alla deformazione del cartone e alle dimensioni della scanalatura, garantendo un'alimentazione stabile e-senza scivolamento dei fogli ondulati deformati.

02/

Sistema di inchiostrazione Doctor Blade a camera:I rulli anilox in ceramica chiusi combinati con racle a camera prevengono gli schizzi di inchiostro, mantengono una viscosità costante e riducono l'evaporazione del solvente durante le lunghe tirature.

03/

Regolazione motorizzata di fase e registro:I riduttori epicicloidali controllati da PLC- guidano la regolazione di fase a 360 gradi per i cilindri di stampa e le unità di stozzatura mentre la macchina è in funzione, riducendo gli scarti di configurazione.

04/

Integrazione dell'alimentatore Lead-Edge:Le guide laterali pneumatiche e i dispositivi antiritorno sono dotati di viti di micro-regolazione rapida per mantenere il posizionamento preciso del foglio prima dei rulli di alimentazione.

05/

Zero automatico-Ritorno e memoria:I parametri del lavoro (posizione di stampa, profondità della fessura, dimensioni della scatola) possono essere memorizzati nel pannello di memoria del PLC per un rapido richiamo durante gli ordini ripetuti.

Applicazioni

Scatole postali per l'e-commerce:Produzione ad alta-velocità di buste postali-fustellate-autobloccanti con marchio esterno a due colori-.

Container per spedizioni industriali-pesanti:Scatole RSC di grande-formato per componenti automobilistici, elettrodomestici e hardware pesante.

Vassoi per prodotti agricoli:Vassoi ondulati ventilati e ad alta resistenza-progettati per resistere ad ambienti di conservazione freddi-con elevata umidità.

Configurazione e personalizzazione

Opzioni dell'alimentatore:

Disponibile nelle configurazioni Lead-Edge Feed o Kick-Feed in base alla rigidità della tavola.

Specifiche del rullo anilox:

Rulli anilox ceramici disponibili con linee incise al laser-da 180 LPI a 300 LPI corrispondenti a specifici requisiti di copertura dell'inchiostro.

Configurazione della testa per scanalatura e cordonatura:

La configurazione standard include 4 unità coltello stozzatrice e 1 unità ruota di cordonatura, regolabili in modo indipendente lungo le guide lineari.

Aggiornamenti dell'automazione:

Integrazione opzionale con prealimentatore automatizzati-e sistemi di reggiatura/fasciatura automatici in linea.

Produzione e controllo qualità

La produzione di macchinari per la conversione pesante richiede un rigoroso controllo metallurgico, l’approvvigionamento globale dei componenti e la precisione dimensionale:

Lavorazione del telaio:I pannelli principali e i cilindri di taglio vengono ricotti per alleviare lo stress interno, quindi lavorati su centri di fresatura e alesatura per pavimenti CNC su larga scala-in un'unica operazione di bloccaggio per garantire una coassialità entro 0,02 mm.

Trasmissione ad ingranaggi:Gli ingranaggi conduttori sono forgiati in lega di acciaio 20CrMnTi,-temprati a 58 HRC-62 e rettificati con precisione secondo DIN grado 6 per una trasmissione di potenza silenziosa e senza gioco.

Bilanciamento dinamico:Tutti i cilindri di stampa, gli alberi di scanalatura e i rulli di fustellatura-sono sottoposti a test di bilanciamento dinamico a velocità operative fino a 2500 giri/min per eliminare le vibrazioni centrifughe.

Standard elettrici e pneumatici:Costruito in conformità agli standard CE, utilizzando quadri elettrici a bassa tensione Schneider/Siemens, componenti pneumatici SMC/Festo e involucri di cablaggio conformi a NFPA 79/UL-opzionali per i mercati nordamericani.

Test di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di stampa di prova e di funzionamento a secco obbligatorio di 72 ore utilizzando pannelli di prova standard prima del caricamento del contenitore. Rapporti di ispezione, certificati dei materiali e schemi elettrici vengono forniti con l'apparecchiatura.

Installazione e supporto tecnico

Installazione in-sede:

Sono disponibili ingegneri meccanici ed elettrici esperti per la supervisione del sito globale, il livellamento, l'ancoraggio e la messa in servizio della linea integrata.

Formazione degli operatori:

La formazione strutturata in loco- copre il funzionamento di routine, la risoluzione dei problemi elettrici, il montaggio delle lastre di stampa e i protocolli di manutenzione preventiva.

Disponibilità ricambi:

Componenti soggetti a usura standard (valvole pneumatiche, cinghie di trasmissione, racle, elementi filtranti) stoccati localmente o spediti tramite corriere espresso dagli hub di distribuzione regionali per ridurre al minimo i tempi di fermo dell'impianto.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di configurazione tipico per un cambio lavoro completo?

R: Utilizzando il sistema di richiamo della memoria automatizzato del PLC e la regolazione di fase motorizzata, un operatore esperto può completare un cambio completo di registro meccanico e di stampa entro 10-15 minuti.

D: In che modo la macchina gestisce i cartoni ondulati deformati?

R: L'alimentatore di trasferimento a vuoto è dotato di controllo del volume dell'aria regolabile su più zone. Combinato con deflettori laterali regolabili e un reattivo sportello di alimentazione del bordo anteriore-, appiattisce e alimenta i fogli deformati in modo stabile senza inceppamenti.

D: Che tipo di lastre di stampa sono compatibili con i cilindri di stampa?

R: I cilindri accettano lastre fotopolimeriche standard (spessori compresi tra 3,94 mm e 7,0 mm) montate tramite nastro di supporto in poliestere standard o sistemi di montaggio magnetico.

D: L'unità di fustellatura- può ospitare coperture universali dell'incudine in poliuretano?

R: Sì. Il cilindro di fustellatura rotante-è dotato di un sistema meccanico di compensazione della velocità- che fa oscillare automaticamente il tamburo dell'incudine lateralmente di ±40 mm per prevenire l'usura della scanalatura e prolungare la durata della copertura in poliuretano.

D: Quali standard elettrici e pneumatici supportate per gli stabilimenti nordamericani ed europei?

R: Le macchine sono costruite secondo gli standard elettrici conformi CE o UL-, utilizzando componenti Schneider/Siemens a bassa-tensione, elementi pneumatici SMC/Festo e configurazioni di tensione personalizzate (480 V/60 Hz o 400 V/50 Hz).

D: Quale manutenzione è richiesta per il rullo anilox e la camera dell'inchiostro?

R: Il sistema racla a camera include un meccanismo di rilascio- rapido per un lavaggio manuale o automatizzato rapido. I rulli anilox devono essere puliti periodicamente utilizzando sistemi di pulizia a ultrasuoni o agenti di lavaggio chimici approvati per prevenire l'essiccazione dell'inchiostro nelle celle incise al laser-.

Richiedi un preventivo

Per configurare una fustellatrice Slotter per stampante flessografica a due colori- che corrisponda alla capacità di produzione, alle dimensioni del foglio e al layout di fabbrica del tuo impianto, invia le seguenti specifiche al nostro team di tecnici:
1. Dimensioni massime e minime del foglio (lunghezza × larghezza)
2. Tipi di scanalature ondulate lavorate (ad esempio B, C, E, BC)
3.Volume di produzione giornaliero tipico e struttura dei turni
4. Requisiti di tensione e frequenza target
Il nostro team tecnico-commerciale risponderà con un preventivo formale, un disegno del layout tecnico e requisiti dettagliati delle utenze entro 24 ore.

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