Slotter per stampante flessografica a tre-colori

La stampante flessografica Slotter a tre-colori (ampiamente utilizzata come linea di stampa e scanalatura di scatole di cartone ondulato in linea) è progettata per la produzione ad alta-efficienza, a passaggio singolo-di imballaggi per il trasporto e contenitori di spedizione-pronti per la vendita al dettaglio. Combinando un alimentatore con bordo anteriore ad alta stabilità, rulli anilox ceramici, sistemi di trasferimento a vuoto e unità di cordonatura e scanalatura motorizzate, alimenta, stampa, scanala e cordona cartone ondulato in un'unica operazione continua. Costruito su uno chassis modulare rigido con controllo servoregistrazione indipendente gestito da PLC-, riduce al minimo gli sprechi di configurazione e mantiene una stretta tolleranza del colore per gli impianti di box ad alto-volume.

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Descrizione

Specifiche tecniche

Riferimento al modello	Massimo. Dimensioni foglio (mm)	minimo Dimensioni foglio (mm)	Massimo. Velocità meccanica	Precisione della registrazione della stampa	Requisiti di alimentazione
FPS-924	900 × 2400	350 × 600	220 fogli/min	±0,15 mm	380 V, 50 Hz, 3 fasi
FPS-1228	1200 × 2800	400 × 700	200 fogli/min	±0,15 mm	380 V, 50 Hz, 3 fasi
FPS-1636	1600 × 3600	450 × 800	160 fogli/min	±0,18 mm	380 V, 50 Hz, 3 fasi

Tipi di flauto compatibili:Flauti A, B, C, E, AB, BC, BE.

Diametro cilindro piatto:Φ 418 mm (inclusa lastra di stampa).

Sistema di controllo:HMI touchscreen industriale abbinato a servoazionamenti multi-asse a circuito chiuso-a circuito chiuso.

Caratteristiche principali

01/

Sistema di alimentazione del bordo anteriore:L'alimentazione continua-controllata o con salto è in grado di accogliere pannelli deformati,-per carichi pesanti e a doppia-parete senza danneggiare le strutture delle scanalature. Il volume dell'aria è regolabile tramite inverter in base alle dimensioni del foglio.

02/

Rulli Anilox Ceramici:I rulli in ceramica-incisi al laser (opzioni da 200-300 LPI) abbinati a racle a camera garantiscono un trasferimento uniforme dell'inchiostro, prevenendo schizzi a velocità operative elevate.

03/

Unità di stampa transfer sottovuoto:Le ruote di trasferimento in ceramica mantengono stabile il trasporto dei fogli su tutte e tre le stazioni di stampa, eliminando lo scivolamento e garantendo la registrazione multicolore.

04/

Sezione di scanalatura e cordonatura motorizzata:Regolazione simultanea delle fasi assiali e circonferenziali tramite PLC. Le ruote di pre-cordonatura prevengono la rottura del rivestimento esterno durante la successiva piegatura.

05/

Rigidità della produzione integrata:I telai laterali e le traverse sono realizzati in ghisa grigia HT250, ricotti per alleviare le tensioni interne e alesati in linea-su alesatrici a pavimento CNC-per garantire il parallelismo entro 0,03 mm.

Applicazioni

Cartoni di spedizione standard (RSC):Produzione ad alta-velocità di contenitori per dispositivi elettronici, elettrodomestici e hardware.

Scatole postali per l'e-commerce:Elaborazione-a passaggio singolo per buste postali in ondulato-pronte per la vendita al dettaglio che richiedono un marchio di stampa-esterno nitido.

Imballaggio del vassoio agricolo:Conversione di pannelli-a doppia-parete per carichi pesanti per prodotti freschi e prodotti industriali sfusi.

Configurazione e personalizzazione

Opzioni di alimentazione:

Aggiornabile dall'alimentazione standard del bordo anteriore all'integrazione del pre-alimentatore automatico.

Integrazione dell'essiccatore:

Unità di asciugatura IR o UV opzionali installate tra le stazioni di stampa per grafica ad alta-copertura su supporti patinati.

Configurazione di scanalatura:

Teste di taglio a-albero doppio-con scanalatura singola o configurazioni di scanalatura a doppio-albero per adattarsi a specifiche matrici di dimensioni della scatola.

Collegamento tramoggia/impilatore:

Integrazione opzionale dell'impilatore di decollo-per ridurre i requisiti di manodopera a valle.

Controllo qualità e produzione

Precisione di lavorazione:I telai principali e i cilindri di stampa sono lavorati su centri di lavoro orizzontali CNC a 5 assi. L'eccentricità del cilindro è mantenuta entro 0,01 mm per eliminare le bande.

Metallurgia degli ingranaggi:Gli ingranaggi della trasmissione sono forgiati in acciaio legato 20CrMnTi, carburati, bonificati a HRC 58–62 e rettificati di precisione (grado DIN 6) per ridurre la rumorosità e il gioco sotto carico continuo.

Test di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un funzionamento a secco di 4 ore e a un test di carico simulato di 2 ore per verificarne la stabilità di registrazione, l'integrità della guarnizione della camera dell'inchiostro e la risposta alla frenata di emergenza prima dell'imballaggio.

Standard di conformità:Quadri elettrici realizzati a norme CE; componenti provenienti da marchi internazionali tra cui Schneider, Siemens e NSK.

Installazione e supporto tecnico

Ingegneria pre-installazione:

Disegni dettagliati del layout delle fondazioni della fabbrica e fogli dei requisiti delle utenze (portata di aria compressa, potenza totale collegata) forniti 30 giorni prima della spedizione.

Messa in servizio:

-Assemblaggio meccanico, integrazione elettrica e formazione degli operatori in loco eseguiti da ingegneri meccanici certificati sul campo.

Diagnostica remota:

Interfacce HMI dotate di porte Ethernet per la risoluzione dei problemi del programma PLC remoto e la regolazione dei parametri.

Disponibilità ricambi:

Articoli critici soggetti a usura-come guarnizioni delle racle, anelli di trasferimento in gomma e cinghie di trasmissione-stoccati localmente o spediti tramite corriere espresso dall'inventario della fabbrica.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo medio di configurazione per modificare le dimensioni della scatola e le lastre di stampa?

R: Il cambio dell'ordine richiede dai 10 ai 15 minuti utilizzando la funzione di memorizzazione automatizzata degli ordini sull'HMI, che richiama le posizioni assiali e circonferenziali per le unità di stampa e stozzatura.

D: In che modo la macchina gestisce i cartoni ondulati deformati?

R: L'alimentatore del bordo anteriore è dotato di controllo del volume di aspirazione variabile e rulli di alimentazione superiori/inferiori regolabili, che appiattiscono i fogli deformati prima che entrino nella prima stazione di stampa per evitare inceppamenti e registrazioni errate.

D: Questo slotter è in grado di lavorare pannelli-a doppia-parete pesanti come il flute BC-?

R: Sì. I motori di azionamento, i regolatori pneumatici della distanza e le tolleranze di gioco sono adatti a tavole fino a 11 mm di spessore senza schiacciare le scanalature.

D: Che manutenzione è necessaria per i rulli anilox?

R: I rulli anilox devono essere puliti immediatamente dopo il ciclo utilizzando i solventi consigliati o i sistemi di pulizia a ultrasuoni. Le racle a camera richiedono l'ispezione quotidiana delle guarnizioni terminali e dell'usura delle racle.

D: Quali sono i requisiti delle utenze elettriche e dell'aria compressa?

R: L'alimentazione è trifase 380 V/50 Hz (personalizzabile per la tensione locale). Il fabbisogno di aria compressa è di circa 0,8 MPa con un volume d'aria di 0,6 m³/min.

D: Quale copertura di garanzia è prevista per l'apparecchiatura?

R: Una garanzia standard di 12 mesi copre tutti i componenti meccanici ed elettrici contro i difetti di fabbricazione, escluse le parti soggette a normale usura. Sono disponibili contratti di servizio estesi.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo formale su misura per il layout del tuo impianto e il volume di produzione, fornisci i seguenti parametri tecnici:
1. Dimensioni massime e minime del foglio (L × P).
2.Tipi di scanalature di tavola lavorate (ad es. B, C, EB, BC).
3.Numero di colori di stampa richiesti.
4.Obiettivo di produzione giornaliera o capacità di turni.
Invia richieste direttamente al nostro ufficio vendite di ingegneria all'indirizzo [Inserisci email/Link modulo di contatto].

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