Slotter per stampanti flessografiche ad alta-definizione

Descrizione

La stampante flessografica slotter ad alta-definizione integra l'alimentazione dei fogli ad alta-velocità, la stampa a trasferimento sotto vuoto, l'esecuzione di scanalature di precisione e la fustellatura rotativa-in un unico sistema in linea. Progettato per impianti di imballaggio in cartone ondulato, elabora cartoni standard e micro-onda (onda A, B, C, E, F, AB, BC) con tolleranze dimensionali strette.
Costruita in una struttura di assemblaggio di macchinari pesanti di 25.000-quadrati- metri che utilizza centri di fresatura a portale CNC e interferometri laser, ogni unità viene sottoposta a test di allineamento pre-spedizione per garantire stabilità operativa immediata al momento della messa in servizio.

Specifiche tecniche

Serie di modelli	Massimo. Velocità meccanica	Massimo. Dimensioni foglio (mm)	minimo Dimensioni foglio (mm)	Precisione della registrazione della stampa	Potenza connessa totale
FPS-924	250 fogli/min	900 × 2400	350 × 600	±0,15 mm	45 chilowatt
FPS-1228	220 fogli/min	1200 × 2800	400 × 700	±0,15 mm	55 chilowatt
FPS-1636	180 fogli/min	1600 × 3600	450 × 850	±0,18 mm	70 chilowatt

Requisiti di alimentazione:380 V / 415 V / 480 V, 50 Hz / 60 Hz, trifase (personalizzabile in base agli standard elettrici regionali).

Sistema di controllo:Controllo del movimento basato su PLC-con encoder assoluti e interfacce operatore-screen touch (opzioni Siemens/Allen-Bradley).

Caratteristiche principali

01/

Unità di stampa transfer sottovuoto:I rulli anilox ceramici (250-400 LPI) abbinati a sistemi di racle a camera garantiscono un trasferimento uniforme dell'inchiostro ed eliminano gli spruzzi ad alte velocità. Nota per i media: includi una foto-ravvicinata del rullo anilox ceramico e della struttura della racla.

02/

Controllo registro motorizzato:Movimento di fase e laterale dei cilindri di stampa e delle unità di fustellatura-azionati da servomotori indipendenti, che consentono regolazioni durante lo stato di funzionamento.

03/

Protezione del flauto con spazi-less:Impostazione dello spazio motorizzato di schiacciamento zero-per gli alberi di alimentazione, tiro-del collare e scanalatura, preservando la resistenza alla compressione del pannello (BCT).

04/

Alimentatore-bordo principale:L'alimentazione ad aspirazione a velocità variabile e controllata dalla frequenza- con volume d'aria regolabile gestisce senza problemi i cartoni ondulati deformati o leggeri.

05/

Testa di scanalatura-a bloccaggio rapido:Movimento simultaneo azionato dalla vite di comando delle lame di stozzatura e delle ruote di cordonatura per un'impostazione rapida senza serraggio manuale della chiave.

Applicazioni

-Scatole per spedizioni e-commerce:Stampa e slotting a passaggio singolo-ad alta-velocità per scatole marroni standard RSC (Regular Slotted Carton).

Vendita al dettaglio-Imballaggio pronto (RRP):Grafica multicolore ad alta--definizione combinata con precisi fori di ventilazione-fustellati e strisce a strappo.

Contenitori industriali-per carichi pesanti:Imballaggi in cartone ondulato a doppia-parete e tripla-parete che richiedono scanalature profonde e profili di cordonatura robusti.

Configurazione e personalizzazione

Le configurazioni standard includono l'alimentazione-del bordo anteriore, da 1 a 4 unità di stampa, unità di scanalatura e unità di fustellatura rotativa-. È possibile aggiungere opzioni modulari in base alle esigenze dell'impianto:

Impilatore/fascicolatore in linea:

Gestione automatizzata dell'output per adattarsi alla velocità della linea.

Unità pre-alimentatore:

Caricamento ergonomico dei pallet senza interruzioni.

Sistemi di Asciugatura IR/UV:

Asciugatura accelerata dell'inchiostro per cartoncini patinati o non-porosi.

Gateway di diagnostica remota:

Modulo VPN sicuro per aggiornamenti remoti del programma PLC e analisi dei guasti.

Controllo di qualità

La precisione della produzione determina direttamente la longevità della macchina e l'accuratezza della registrazione. Protocolli di qualità applicati durante la produzione:

Lavorazioni strutturali:I telai principali e i pannelli delle pareti vengono ricotti per eliminare le tensioni interne, quindi lavorati in un'unica configurazione di serraggio su alesatrici e fresatrici per pavimenti CNC per garantire il parallelismo entro 0,03 mm.

Bilanciamento dinamico:Tutti i cilindri di stampa, i rulli anilox e i rulli di trasferimento vengono sottoposti a test di bilanciamento dinamico a velocità operative superiori a 2000 giri/min.

Conformità elettrica:I pannelli di controllo sono costruiti rigorosamente secondo gli standard CE/UL utilizzando componenti elettrici Schneider, Siemens e ABB.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a un ciclo di prova e a un ciclo di prova continuo di 4- ore utilizzando campioni di schede specificati dal cliente prima dell'imballaggio.

Installazione e supporto tecnico

Documentazione:

Pacchetto completo di documentazione in inglese che comprende schemi elettrici, schemi pneumatici, elenchi di indirizzi PLC e manuali di manutenzione.

Servizi in-sito:

Ingegneri meccanici ed elettrici certificati in fabbrica- disponibili per installazione globale, livellamento, produzione di prova e formazione degli operatori.

Inventario pezzi di ricambio:

Articoli critici soggetti ad usura (guarnizioni pneumatiche, cinghie di trasmissione, sensori di prossimità, racle) stoccati nei magazzini regionali per la spedizione entro 48 ore.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo medio di cambio ordine su questa macchina?

R: Con il posizionamento motorizzato del riferimento zero- e la memorizzazione delle ricette di lavoro sul touch screen del PLC, il cambio completo dell'ordine (lastre di stampa, lavaggio dell'inchiostro, dimensioni delle scanalature e regolazione del registro) richiede dai 5 agli 8 minuti.

D: In che modo la macchina impedisce lo schiacciamento della scanalatura ondulata durante la stampa?

R: Le unità di stampa utilizzano una scatola di trasferimento a vuoto servoassistita-che supporta il foglio in modo uniforme senza rulli pressori meccanici, combinata con impostazioni di distanza micrometrica-regolabili tra il cilindro di stampa e il rullo di stampa per mantenere i valori BCT strutturali.

D: La macchina può lavorare con pannelli deformati senza causare inceppamenti?

R: Sì. L'alimentatore del bordo anteriore-controllato dalla frequenza- è dotato di un volume di aspirazione dell'aria regolabile in più- stadi e di una velocità di avanzamento variabile, stabilizzando i cartoni ondulati deformati o-intaccati dall'umidità prima che entrino nella linea di stampa.

D: Qual è la copertura della garanzia standard?

R: Una garanzia standard di 12 mesi copre tutti i principali componenti meccanici ed elettrici (esclusi gli elementi soggetti a normale usura come racle e rulli di gomma). Su richiesta sono disponibili pacchetti di garanzia estesa.

D: Quali sono i requisiti dei servizi pubblici per l'installazione dell'impianto?

R: La macchina richiede un'alimentazione di aria compressa di 0,6 MPa a 0,8 m³/min, un'alimentazione trifase dedicata corrispondente alla tensione industriale locale e una fonte di acqua pulita per il sistema automatizzato di lavaggio dell'inchiostro.

D: Fornite la risoluzione dei problemi tecnici da remoto?

R: Sì. Ogni macchina è dotata di un router industriale che supporta la connessione Ethernet remota sicura, consentendo ai nostri tecnici dell'assistenza di diagnosticare la logica del PLC, regolare i parametri dell'azionamento e assistere il personale di manutenzione da remoto.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo formale su misura per le vostre esigenze di produzione, si prega di fornire i seguenti dettagli:
1. Dimensioni massime e minime della scatola vuota (lunghezza × larghezza).
2.Numero di colori di stampa richiesti.
3.Volume di produzione target e scanalature tipiche del cartone (ad es. B, C, E, BC).
4.Porto di destinazione o ubicazione dell'impianto per la stima del trasporto.
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