Fustellatore per stampa flessografica a quattro-colori

Descrizione

La fustellatrice per stampa flessografica a quattro colori- è un sistema di conversione in linea progettato per la lavorazione di cartone ondulato-in grandi volumi. Integra l'alimentazione dei fogli di trasferimento sottovuoto-, quattro unità di stampa flessografica indipendenti e una fustellatrice rotativa-per trasformare il cartone ondulato grezzo (tipi Flute: A, B, C, E, AB, BC) in scatole finite e fustellate-tagliate in un unico passaggio.
Costruita internamente-con telai in ghisa-con pareti pesanti-e gruppi di azionamento lavorati a CNC-, questa macchina è progettata per il funzionamento continuo su più-turni negli impianti di imballaggio commerciali.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di specifiche
Massimo. Velocità meccanica	220 - 250 fogli/min (a seconda della dimensione del foglio)
Massimo. Velocità di produzione	180 - 200 fogli/min
Massimo. Dimensioni del foglio (larghezza × lunghezza)	Fino a 2500 × 1200 mm (Personalizzabile fino a 2800 mm)
minimo Dimensioni del foglio (larghezza × lunghezza)	600×350 mm
Tipi di flauto applicabili	Flauti A, B, C, E, F, AB, BC, BE
Stampa dei colori	4 colori (fino a 6 opzionali)
Precisione della registrazione della stampa	±0,15 mm
Fustella-Precisione del taglio	± 0,30mm
Fabbisogno energetico totale	Circa. 45 - 75 kW (380 V, 50/60 Hz, trifase)

Caratteristiche principali

01/

Alimentatore a vuoto Lead-Edge:Impiega ventole controllate da-inverter a frequenza variabile-e regolazione del volume dell'aria-a settori per alimentare con precisione tavole ondulate deformate,-per carichi pesanti o leggere senza schiacciare le scanalature.

02/

Sistema Doctor Blade a camera:Dotato di rulli anilox ceramici (200 - 300 LPI) e racla chiuse. Previene gli schizzi di inchiostro, mantiene una viscosità costante e riduce l'evaporazione del solvente durante i cicli ad alta-velocità.

03/

Regolazione del registro motorizzata:Ogni unità di stampa è dotata di fasi servoassistite indipendenti-e regolazioni laterali (± 10 mm laterali, fase a 360 gradi) regolabili durante il funzionamento per ridurre al minimo gli sprechi di configurazione.

04/

Zero automatico-Ritorno e memoria:Il controllo PLC centralizzato memorizza i parametri del lavoro. Le unità tornano automaticamente allo zero e si riposizionano per ordini ripetuti, riducendo il tempo di cambio impostazione a meno di 15 minuti.

05/

Azionamento del cilindro dell'incudine in poliuretano:L'unità di fustellatura-è dotata di un sistema di rettifica servocomandato indipendente-per il cilindro dell'incudine, garantendo una velocità superficiale uniforme e prolungando la durata della copertura in poliuretano.

Applicazioni

Scatole postali per l'e-commerce:Produzione ad alta-velocità di cartoni per spedizioni con chiusura automatica-e stampati a più-colori per la distribuzione al dettaglio.

Vendita al dettaglio-Imballaggio pronto (SRP):Vassoi ondulati ed espositori per scaffali fustellati di precisione-con grafica flessografica nitida e ad alta-densità.

Cartoni per trasporti industriali-pesanti:Scatole esterne strutturali per flauto B-e flauto C-che richiedono una rigorosa resistenza allo schiacciamento e fori fustellati puliti-.

Configurazione e personalizzazione

Sezione Alimentazione:

Scelta tra sistemi Lead-Edge Feeding o Fingerless Feeding in base ai tipi di schede principali (parete doppia-pesante rispetto a parete-singola standard).

Rulli anilox:

Rulli in ceramica-incisi al laser configurati con volumi di celle specifici (BCM) su misura per i requisiti di inchiostro-a base acqua o UV.

Integrazione dell'essiccatore:

Moduli di asciugatura IR (infrarossi) o UV opzionali installati tra le unità di stampa o all'estremità di consegna per grafica ad alta-copertura.

Impilatore in linea:

Impilatore automatico opzionale con caricamento dall'alto o dal basso{1} per adattarsi alle linee di confezionamento a valle della fabbrica.

Controllo qualità e capacità di produzione

La nostra struttura utilizza frese per alesatrici orizzontali pesanti e centri di fresatura a portale CNC per lavorare telai laterali e traverse-in un'unica configurazione di bloccaggio, garantendo il parallelismo entro 0,02 mm.

Ispezione dei componenti:Tutti gli ingranaggi sono carburati, temprati e rettificati-di precisione con precisione DIN Grado 6. Gli alberi di trasmissione vengono sottoposti ad equilibratura dinamica prima del montaggio.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a un rigoroso test di funzionamento a secco-continuo di 72-ore, seguito da un test dal vivo-su scheda per verificare la tolleranza di registrazione, la coerenza del trasferimento dell'inchiostro e la rimozione della fustellatura prima dell'imballaggio.

Installazione e supporto tecnico

Installazione in-sede:

Ingegneri meccanici ed elettrici certificati in fabbrica- gestiscono il livellamento delle macchine, l'allineamento delle fondamenta e la messa in servizio nel tuo stabilimento.

Formazione degli operatori:

Formazione completa di più- giorni che copre la configurazione meccanica, l'archiviazione dei lavori del PLC, la manutenzione preventiva e la risoluzione dei problemi.

Supporto diagnostico remoto:

Dotato di un'interfaccia Ethernet per l'accesso sicuro al PLC remoto, consente al nostro team di ingegneri di diagnosticare problemi di software e logica di controllo in poche ore.

Inventario pezzi di ricambio:

Gli articoli critici soggetti a usura-tra cui cinghie di trasmissione, guarnizioni delle racle, valvole pneumatiche e schede elettroniche-vengono immagazzinati centralmente per la spedizione immediata.

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di configurazione tipico per gli ordini ripetuti rispetto ai nuovi ordini?

R: Gli ordini ripetuti richiamati dalla memoria del PLC impiegano 10 - 15 minuti. Le nuove impostazioni del lavoro che implicano il montaggio delle lastre e il lavaggio dell'inchiostro- richiedono circa 30 - 45 minuti.

D: Questa macchina può lavorare pannelli ondulati deformati?

R: Sì. L'alimentatore del bordo anteriore- include un'aspirazione dell'aria variabile a più- stadi e guide laterali regolabili per alimentare tavole con un massimo di 30 mm di ordito senza errori di alimentazione.

D: Quale manutenzione è richiesta per il fustellatore rotativo-?

R: Le attività di routine includono l'ispezione dell'usura delle coperture dell'incudine in poliuretano, la lubrificazione dei cuscinetti ad alta-velocità secondo il manuale e l'utilizzo del sistema di oscillazione meccanica dell'incudine per prevenire l'usura irregolare delle scanalature.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo formale configurato in base alle vostre esatte esigenze di produzione, si prega di fornire i seguenti dettagli:
1.Massimo. e min. dimensioni del foglio (larghezza × lunghezza)
2.Tipi di flauto target (ad es. B, C, E, BC)
3.Numero di colori di stampa richiesti
4.Volume di produzione target (turni/giorno)

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