Slotter semi-automatico per cartoni

Descrizione

Lo slotter semi-automatico per cartoni (noto anche come stozzatrice e cordonatrice manuale) è progettato per gli impianti di produzione di scatole di cartone ondulato che richiedono scanalatura, cordonatura e taglio degli angoli flessibili e di alta-precisione. Progettata per volumi di produzione da basso-a-medi e rapidi cambi di lavoro, questa macchina lavora cartoni ondulati a parete singola-, doppia-parete e tripla parete-pesante (Flutes A, B, C, E, AB, BC).
Costruito su-fondamenta di lavorazione CNC interna con rigoroso controllo dimensionale, il nostro processo di produzione garantisce rigidità del telaio e allineamento meccanico, offrendo profondità di scanalatura stabile e tagli puliti senza schiacciare le scanalature ondulate.

Specifiche tecniche

Parametro del modello	CSS-1200	CSS-1600	CSS-2000
Massimo. Larghezza di lavoro	1200 mm	1600 mm	2000 mm
Massimo. Velocità meccanica	60 fogli/min	60 fogli/min	60 fogli/min
Precisione di scanalatura	±0,5 mm	±0,5 mm	±0,5 mm
Spessore del pannello applicabile	3 - 11 mm (3 veli / 5 veli / 7 veli)	3 - 11 mm (3 veli / 5 veli / 7 veli)	3 - 11 mm (3 veli / 5 veli / 7 veli)
Larghezza della fessura	7 mm (standard, personalizzabile)	7 mm (standard, personalizzabile)	7 mm (standard, personalizzabile)
Intervallo di regolazione della fase	Elettrico/Manuale a 360 gradi	Elettrico/Manuale a 360 gradi	Elettrico/Manuale a 360 gradi
Potenza del motore principale	3,0 kW	4,0 kW	5,5 kW
Peso della macchina	Circa. 1800 kg	Circa. 2200 kg	Circa. 2600 kg

Funzionalità principali e guida visiva di riferimento

01/

Guida all'ispezione visiva:Esamina i supporti del prodotto per verificare-lame affilate di precisione, portautensili robusti e stabilità del telaio in ghisa durante le valutazioni fisiche.

02/

Coltelli per scanalare-in acciaio legato ad alto contenuto di carbonio:Le lame sono realizzate in acciaio legato 9CrSi/SKH-9, trattato termicamente sotto vuoto-a HRC 58-62, garantendo tagli dei bordi senza bave e intervalli di affilatura prolungati.

03/

Unità di scanalatura e cordonatura integrata:Scanalatura, cordonatura e rifilatura degli angoli simultanei in un unico passaggio, riducendo i tempi di gestione e garantendo l'allineamento tra cordonature e scanalature.

04/

Meccanismo di fase dell'ingranaggio planetario:La regolazione di fase a 360 gradi (controllo digitale elettrico o volantino manuale) consente il posizionamento esatto di lunghezza e larghezza senza arrestare il motore di azionamento.

05/

Struttura in ghisa-per impieghi pesanti:Pareti laterali e basi della taglierina realizzate in ghisa grigia HT250, distensione-mediante ricottura per eliminare le vibrazioni strutturali a pieno carico operativo.

06/

Posizionamento di precisione della vite di comando:Le teste di scanalatura scorrono su guide lineari temprate azionate da viti di precisione per una regolazione trasversale fluida e senza gioco.

Applicazioni

Cartoni con fessura standard (RSC):Produzione in batch di imballaggi per il trasporto e scatole di spedizione.

Scatole fustellate-e forme speciali-:Astucci pieghevoli personalizzati che richiedono configurazioni mirate di scanalatura e cordonatura.

Imballaggio a parete-tripla-per carichi pesanti:Scanalatura di fogli ondulati pesanti di tipo industriale-utilizzati per l'imballaggio di macchinari e merci sfuse.

Produzione di riserva di box plant:Funge da linea secondaria flessibile per ordini di piccole tirature, riducendo al minimo i tempi di fermo sulle piegatrici flessografiche in linea-incollatrici automatizzate.

Configurazione e personalizzazione

Opzioni larghezza di lavoro:

Disponibili in larghezze da 1200 mm, 1600 mm, 2000 mm e personalizzate fino a 2500 mm.

Configurazione dell'azionamento:

Motore CA standard-controllato da inverter o posizionamento servoazionato opzionale-per la configurazione automatizzata di più-coltelli.

Standard elettrici:

Pannelli di controllo realizzati con componenti a bassa tensione Schneider/Siemens-, conformi agli standard di cablaggio del quadro elettrico CE/UL.

Controllo pneumatico:

Sistemi di frizione e freno ad azionamento pneumatico- integrati con cilindri pneumatici Airtac/SMC per un innesto reattivo.

Controllo qualità e standard di produzione

Precisione di lavorazione:Piastre della parete principale e alberi fresa lavorati su alesatrici e fresatrici CNC di tipo a pavimento-per mantenere il parallelismo entro 0,03 mm.

Bilanciamento dinamico:Tutti gli alberi di taglio sono sottoposti a test di bilanciamento dinamico ad alta-velocità (grado G2.5) per ridurre al minimo le vibrazioni operative e l'usura dei cuscinetti.

Protocollo di ispezione di fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento a secco-continuo di 4-ore e a un test simulato di alimentazione della scheda, verificando la consistenza della profondità di scanalatura, la resistenza dell'isolamento di sicurezza elettrica (maggiore o uguale a 20 MΩ) e i livelli di rumore (< 80 dB).

Installazione e supporto tecnico

Pacchetto di documentazione:

Fornito con manuali tecnici inglesi completi, schemi elettrici, layout idraulici/pneumatici ed elenchi delle parti di consumo.

Guida all'installazione:

Sono forniti disegni dettagliati delle fondamenta pre{0}}installazione; supporto per la messa in servizio video remota o-invio di tecnici in loco disponibile previo accordo.

Supporto per pezzi di ricambio:

Articoli soggetti a usura critica (lame per stozzatura, molle, cinghie di trasmissione) stoccati in dimensioni standard per la spedizione entro 48 ore.

Domande frequenti

D: Qual è lo spessore massimo del pannello che questa macchina può elaborare?

R: La configurazione standard gestisce fino a 11 mm (cartone ondulato pesante a 7- strati). Per pannelli a nido d'ape più spessi o materiali speciali, sono disponibili portacoltelli personalizzati.

D: Come vengono regolati i coltelli stozzatori per le diverse altezze e larghezze delle scatole?

A: Il posizionamento trasversale del coltello è guidato da viti di comando con bloccaggio manuale o posizionamento con lettura digitale opzionale (DRO). La regolazione della fase è controllata tramite un meccanismo di ingranaggio planetario a 360 gradi.

D: Quale alimentazione elettrica è necessaria?

R: L'alimentazione standard è 380 V/50 Hz/trifase. Possono essere forniti trasformatori per soddisfare i requisiti di tensione dell'impianto locale (ad esempio, 220 V, 440 V, 480 V, 60 Hz).

D: Con quale frequenza è necessario affilare le lame per stozzatura?

R: A seconda della natura abrasiva del cartone di rivestimento e della produzione giornaliera, le lame richiedono generalmente l'affilatura ogni 3-6 mesi utilizzando una smerigliatrice di superficie standard.

D: Qual è il lead time di produzione standard?

R: I modelli standard (da CSS-1200 a CSS-2000) vengono generalmente spediti entro 25-35 giorni dalla conferma dell'ordine e dalla ricezione del deposito.

D: Quale copertura di garanzia è inclusa?

R: La macchina include una garanzia limitata di 12-mesi che copre le parti meccaniche ed elettriche non consumabili contro i difetti di fabbricazione.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo dettagliato comprensivo di stime di trasporto, personalizzazione elettrica e accessori opzionali, fornire le seguenti specifiche:
1.Massimo. dimensione del foglio ondulato (lunghezza × larghezza)
2. Tipi di flauto da tavola lavorati (ad es. flauto A, B, C, BC)
3.Tensione e frequenza elettrica locale
4.Porto di consegna target o codice postale di destinazione

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