Cucitrice semi-incollatrice per cartoni

Descrizione

La cucitrice incollatrice semi-automatica per cartoni serve impianti di imballaggio in cartone ondulato che richiedono finiture flessibili per tirature brevi-e-medie, forme di scatole irregolari e contenitori-per carichi pesanti dove i sistemi in linea-completamente automatizzati sono poco pratici. Integra l'alimentazione manuale dei fogli, l'allineamento meccanico, l'applicazione di precisione di colla a freddo o a caldo-e la cucitura a filo ad alta-velocità all'interno di un unico chassis compatto.
Combinando incollaggio e cucitura in un'unica stazione di lavoro, questa unità a doppia-funzione elimina la movimentazione intermedia del materiale tra macchine autonome, riducendo i tempi di lavorazione fino al 40%. Progettato con un telaio in acciaio saldato-di grosso spessore e sincronizzazione controllata da PLC-, fornisce ai trasformatori di imballaggi rapidi cambi di lavoro e giunzioni strutturali dei cartoni.

Specifiche tecniche

Parametro tecnico	Gamma di specifiche/standard
Massimo. Larghezza di alimentazione (aperto)	2200mm – 2800mm (Personalizzabile)
Velocità meccanica	40 – 60 fogli/min (a seconda delle competenze dell'operatore)
Velocità di cucitura	Fino a 450 punti/min
Dimensioni del filo di cucitura	Filo piatto standard 17# – 20# (larghezza 2,0 mm × spessore 0,75 mm)
Sistema di colla	Sistema pneumatico con ruote per colla a freddo (sistema hot-melt opzionale)
Tipi di flauto applicabili	Scanalature A, B, C, E, AB, BC (cartone ondulato a parete singola e doppia)
Potenza nominale totale	4,5 kW – 6,5 kW (380 V / 50 Hz / trifase o personalizzato)
Dimensioni della macchina (L × P × A)	Circa. 4200 mm × 2.100 mm × 1.850 mm
Peso netto	2.800 kg – 3.500 kg

Caratteristiche principali

01/

Integrazione della doppia-funzione:Passa tra le modalità incollaggio, cucitura o incollaggio simultaneo-e-punto tramite il touch screen del PLC, eliminando la necessità di unità autonome separate.

02/

Contatore pneumatico-Espulsore:Conta automaticamente le scatole completate e le raggruppa in quantità preimpostate per semplificare la pallettizzazione a valle.

03/

Testa di cucitura di precisione:Realizzato in acciaio per utensili alto-legato mediante operazioni CNC e trattamento termico sotto vuoto, verificato mediante test distruttivi individuali di taglio del filo-per ridurre al minimo l'inceppamento del filo e prolungare la durata dell'usura della taglierina.

04/

Azionamenti sezionali indipendenti:Impiega motoriduttori separati-controllati da inverter per l'alimentazione e la piegatura delle sezioni, garantendo una sincronizzazione fluida tra pannelli di diverso spessore.

05/

Calibri-a regolazione rapida:Le impostazioni di distanza-regolate tramite volantino supportate da righelli di scala-incisi al laser consentono agli operatori di completare i cambi di formato in meno di 10 minuti senza strumenti specializzati.

Applicazioni

Questa apparecchiatura converte imballaggi in cartone ondulato standard e speciali in diversi settori industriali:

E-Spedizione al dettaglio e commercio elettronico:Cartoni con fessura standard (RSC) e scatole per cartelle fustellate-che richiedono chiusure inferiori e laterali sicure.

Imballaggio degli elettrodomestici- per carichi pesanti:Contenitori ondulati a doppia-parete per componenti elettronici, mobili e automobili che richiedono rinforzi con cuciture in filo metallico per supportare carichi pesanti sotto compressione.

Scatole di prodotti agricoli:Vassoi e scatole in cartone ondulato-resistenti all'umidità, dove la colla da sola è vulnerabile all'umidità-della conservazione a freddo. (Supportato da metriche empiriche di test di scoppio- che mostrano una resistenza allo strappo dei giunti fino al 35% più elevata in condizioni di elevata-umidità rispetto al solo incollaggio).

Configurazione e personalizzazione

Configurazione standard:
Controllo touch screen Omron/Schneider PLC e HMI.
Cilindri pneumatici ed elettrovalvole Airtac.
Bobine di alimentazione del filo di cucitura resistente all'usura-in alta lega-.

Opzioni di personalizzazione:
• Aggiornamento del sistema di colla: integrazione dei sistemi di applicazione di colla a caldo-di Nordson per requisiti di-impostazione rapidi.
• Adattamento della tensione elettrica: quadri elettrici su misura conformi agli standard CE e UL (220 V / 440 V / 480 V, 60 Hz).
• Tavolo di alimentazione esteso: lunghezze del telaio personalizzate per scatole grezze di grandi dimensioni.

Controllo qualità e capacità di produzione

Lavorazione di piastre-di spessore pesante:

I telai laterali principali sono tagliati a fiamma-da piastre di acciaio al carbonio industriale Q235B (fino a 16 mm di spessore) utilizzando macchine da taglio al plasma CNC, quindi sottoposti a ricottura termica ad alta-temperatura (mantenuta a 600 gradi per 4 ore) per rilasciare lo stress di saldatura interna e prevenire la deformazione strutturale a lungo-termine.

Lavorazione di precisione:

I pannelli delle pareti primarie e gli alberi di trasmissione sono rifiniti su centri di alesatura e fresatura CNC orizzontali, mantenendo tolleranze geometriche entro 0,02 mm per mantenere un allineamento meccanico assoluto e basse vibrazioni a velocità operative elevate.

Protocollo di test di fabbrica:

Ogni unità viene sottoposta a un test di funzionamento continuo a vuoto di 72-ore seguito da un test simulato di alimentazione del cartone prima dell'imballaggio, verificando l'uniformità della linea di colla, l'accuratezza del passo dei punti e la conformità della sicurezza elettrica.

Approvvigionamento globale di componenti:

I quadri elettrici critici, i cuscinetti di precisione e l'hardware pneumatico provengono da marchi affermati (Schneider, SKF, Airtac) con numeri di lotto di produzione verificabili e tracciabilità completa.

Installazione e supporto tecnico

Pacchetto di documentazione:Ogni macchina include una documentazione inglese completa: schemi elettrici completi, schemi dei circuiti pneumatici, file di backup del programma PLC ed un elenco delle parti di ricambio dei materiali di consumo con priorità.

Assistenza diagnostica remota:I sistemi di controllo sono dotati di porte di accesso remoto-Ethernet, che consentono ai nostri ingegneri di risolvere i problemi dei registri software e regolare le impostazioni dei parametri direttamente dal nostro centro tecnico.

Messa in campo:Su richiesta sono disponibili servizi di installazione in loco, livellamento meccanico e formazione degli operatori forniti da tecnici sul campo certificati.

Termini di garanzia:Garanzia standard di 12-mesi che copre tutti i componenti meccanici ed elettrici non consumabili contro i difetti di fabbricazione.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra una piega-incolla completamente automatica e questa incollatrice-cucitrice semi-automatica?

R: Una linea completamente automatica richiede volumi elevati di-volumi e un'alimentazione a nastro sottovuoto-adatta per scatole RSC standard, con un elevato investimento di capitale. Questa unità semi-automatica richiede l'alimentazione manuale, il che la rende ideale per tirature brevi, forme fustellate-complesse, pannelli a doppia parete-per carichi pesanti e strutture che richiedono frequenti cambi di lavoro con un investimento inferiore in attrezzature.

D: Questa macchina può eseguire incollaggi e cuciture contemporaneamente sulla stessa scatola?

R: Sì. Il sistema di controllo consente agli operatori di configurare la macchina per applicare la colla a freddo lungo la giunzione del produttore applicando contemporaneamente graffette metalliche nei punti critici di stress per la massima resistenza allo scoppio della scatola.

D: Quale dimensione del filo è compatibile con la testa di cucitura e quanto è difficile la sostituzione del filo?

R: La testa di cucitura utilizza filo piatto standard da 17# a 20#. Il supporto per bobina è progettato per il caricamento a sgancio rapido-, consentendo a un operatore esperto di infilare una nuova bobina di filo in meno di 3 minuti.

D: Come si garantisce che il telaio della macchina non si deformi in caso di utilizzo-intenso a lungo termine?

R: Tutte le piastre del telaio principale vengono sottoposte a ricottura termica ad alta-temperatura dopo la saldatura grossolana per rilasciare lo stress residuo. Vengono successivamente lavorati in un'unica configurazione di bloccaggio su grandi frese a portale CNC per garantire rigidità strutturale permanente e parallelismo dell'albero.

D: Quali sono i requisiti di energia elettrica per i modelli di esportazione?

R: Le macchine standard funzionano con alimentazione trifase a 380 V, 50 Hz,-. Tuttavia, personalizziamo i componenti del trasformatore e del pannello di controllo elettrico per soddisfare gli standard industriali locali (come 220 V/440 V/480 V a 60 Hz) con cablaggio conforme CE o UL al momento della conferma dell'ordine.

D: Quali pezzi di ricambio dovremmo immagazzinare localmente per ridurre al minimo i potenziali tempi di inattività?

R: Ti consigliamo di tenere a portata di mano un kit di manutenzione ordinaria, che comprende tagliafili di ricambio, matrici di formatura, blocchi di incudine, rulli applicatori di colla e fusibili standard. Un elenco dei pezzi di ricambio consigliati è fornito nel manuale della macchina.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo commerciale formale, un preventivo di trasporto o un disegno di layout personalizzato per la vostra struttura, fornite i seguenti parametri tecnici nella vostra richiesta:
1. Dimensioni massime e minime della scatola vuota (lunghezza, larghezza, altezza)
2. Tipo di scanalatura del cartone ondulato e spessore della parete (parete singola o doppia)
3. Metodo di applicazione della colla preferito (ruota per colla a freddo o sistema- hot melt)
4.Porto di destinazione o codice postale di consegna

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